Was ist Chargenverfolgung?

Wie funktioniert Chargenverfolgung?

Jede Charge bekommt eine eindeutige Nummer, die Chargennummer. Diese Nummer begleitet die Ware durch alle Schritte vom Wareneingang bis zum Versand.

1. Wareneingang: Die Chargennummer des Lieferanten wird erfasst oder eine eigene vergeben, oft per mobilem Scanner (MDE).
2. Lager: Das System weiß, auf welchem Lagerplatz welche Charge liegt.
3. Verarbeitung: In der Produktion wird festgehalten, welche Rohstoff-Chargen in welches Endprodukt geflossen sind.
4. Warenausgang: Lieferschein und Rechnung zeigen, welche Charge an welchen Kunden ging.

Daraus ergeben sich zwei Blickrichtungen. Die Rückverfolgung zeigt, von welchem Lieferanten eine Charge stammt. Die Vorwärtsverfolgung zeigt, an welche Kunden sie geliefert wurde.

Technisch übernimmt das meist das Warenwirtschaftssystem oder ein Lagerverwaltungssystem (WMS). Voraussetzung für eine lückenlose Chargenverfolgung ist, dass die Nummer an jeder Station tatsächlich gebucht wird.

FIFO und FEFO: Welche Ware verlässt zuerst das Lager?

Wer seine Chargen kennt, kann auch steuern, welche Ware zuerst ausgeliefert wird. Zwei Regeln sind verbreitet.

• FIFO (First In, First Out): Was zuerst eingelagert wurde, geht zuerst raus. Das passt zu Ware ohne Ablaufdatum, etwa Schrauben oder Verpackungen.
• FEFO (First Expired, First Out): Was zuerst abläuft, geht zuerst raus. Das ist bei Lebensmitteln, Getränken oder Pflegeprodukten sinnvoll.

Eine gute Chargenverfolgung schlägt bei der Kommissionierung dann automatisch die passende Charge vor. So vermeiden Sie abgelaufene Ware im Regal und unnötige Abschreibungen.

Was bedeutet Chargenverfolgung für Ihr Unternehmen?

Im Ernstfall entscheidet die Chargenverfolgung darüber, ob Sie eine einzelne Charge oder Ihr ganzes Sortiment zurückrufen müssen. Das schützt Kunden, Ruf und Marge.

• Nutzen: gezielte Rückrufe, weniger Verderb durch FEFO, belastbare Nachweise gegenüber Kunden und Behörden.
• Aufwand: Jede Buchung braucht die Chargennummer. Ohne Scanner und klare Abläufe steigt der Erfassungsaufwand spürbar.
• Kostenfaktoren: passendes ERP- oder Lagermodul, Scanner und Etikettendrucker, Einrichtung und Schulung.
• Prüfen: Verfolgt das System Chargen auch durch die Produktion? Lassen sich Chargen bei der Inventur getrennt zählen?
• Typischer Fehler: Chargen werden nur beim Wareneingang erfasst, aber nicht beim Versand. Dann bricht die Kette genau dort ab, wo sie gebraucht wird.

Ein Praxisbeispiel ist VARIO Cloud: Das Zusatzmodul Lager & Logistik (WMS) verwaltet mehrere Lager mit Charge und Seriennummer und unterstützt MDE-Scanner. Dieser Beitrag ersetzt keine Rechtsberatung.